電火花快走絲線切割是利用移動的細金屬絲( 銅絲或鉬絲)作為工具(接高頻脈沖電源的負極)，對工件(接高頻脈沖電源的正極)進行脈沖火花放電、切割成形。 電火花快走絲線切割物理原理：自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，并很快升很高的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由于電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，并且它的壓力規則上升直到非常高。然后電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然后被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，并被電介液排走。然后通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致。
電火花快走絲線切割工藝特點：
利用計算機輔助制圖自動編程軟件，可方便地加工復雜形狀的直紋表面。
當零件無法從周邊切入時，工件上需鉆穿絲孔。
不像電火花成形加工那樣制造特定形狀的工具電極，而是采用直徑不等的細金屬絲作工具電極，因此切割用的刀具簡單，大大降低生產準備工時。
加工對象主要是平面形狀，臺階盲孔型零件無法進行加工。但能實現錐面加工。
電極絲在加工中是移動的，不斷更新(低速走絲)或往復使用(高速走絲)，可以完全或短時間不考慮電極絲損耗對加工精度的影響。
對于粗、中、精加工，只需調整電參數即可，操作方便，自動化程度高。
依靠計算機對電極絲軌跡的控制和偏移軌跡的計算，可方便地調整凹凸模具的配合間隙，依靠錐度切割功能，有可能實現凹凸模一次加工成。
