泰州線切割加工的變形大小與工件的結構有關系。窄長形狀的凹模、凸模易產生變形，其變形的大小與形狀復雜程度、長寬比等有關系；壁厚較薄的工件容易產生變形。如果變形非常小，在加工要求的精度范圍以內，這種變形幾乎可以忽略不計。但如果變形超出了加工精度要求，會使尺寸出現明顯偏差，影響工件的加工形狀。 泰州線切割使用時造成變形的原因是多方面的，如材料問題、熱處理問題、結構設計問題、工藝安排問題及線切割時工件的裝夾和切割路徑選擇問題等等。這些多方面的原因將導致材料內部應力作用發生變形。
泰州線切割與工件相關的斷絲解決方法：
未經鍛打、淬火、回火處理的材料，鋼材中所含碳化物顆粒大，并且聚集成團，而分布又不均勻，存在較大的內應力。如果工件的內應力沒有得到消除，在切割時，有的工件會開裂，把電極絲碰斷，有的會使間隙變形，切縫變窄而卡斷電極絲。為減少因材料引起的斷絲，在電火花切割加工前最好采用低溫回火消除內應力。應選擇鍛造性能好、淬透性好、熱處理變形小的材料，鋼材中所含碳化物分布均勻，從而使加工穩定性增強。
泰州線切割時工作臺移動斷絲可以這樣解決：
1、工件的切割精度靠絲桿來保證，絲桿和螺母的間隙是靠彈簧來消除的。如果絲桿潤滑不良或彈簧力不足，會引起工作臺不勻速移動，在這種情況下切割，高頻電流會出現頻繁的短路，如不及時排除故障，勢必造成斷絲。
2、在調節變頻跟蹤速度時，應盡量使進給速度約等于工作蝕除速度，這樣脈沖利用率高，加工速度快，加工狀態穩定。進給速度過高，短路頻繁，絲老化快，在電流表上可看出加工電流較大；加工速度過低，進給速度調節過慢，易使放電間隙不穩定，產生過渡電弧放電，極易燒斷鉬絲。
